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IMD注塑與傳統注塑對比

責任編輯:和鑫晟科技  發布時間:2018-05-16
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IMD注塑與傳統注塑對比

傳統注塑成型的缺點:

1.易產生流痕、結合線、合模線、應力痕、易縮小

2.需依賴后加工制作金屬質感,成型素材損耗過高,累積驚人不良率

3.后加工程序繁雜,如:噴漆、遮噴、印刷、電鍍等

4.如用雙色射出,模具與加工費用偏高,產品變化有限

5.產品采多色組合,則需多片拆件,增加組裝費用及LOSS率

 

應用IMD制程優點:

1.制程簡化?節省成本:在同一制程同時完成射出成型,減少層層加工成本,降低多次損耗與生產工時,節省后制加工、治具、素材及油墨費用;

2.產品技術提升=市場競爭力提升:可在曲面或是不平整面上進行薄膜印刷,表面視覺效果樣化,例如:咬花、亮面、粗面、天然材質或金屬電鍍質感等;

3.產品耐久性:具良好耐磨耐刮及耐化學特性,保護產品外觀;

4.產品高產出效率:生產一致性與標準化正確套色,定位精準良率提高,自動化生產迅速;

5.產品創意性:應用薄膜或其他材料延展沖型來突破復雜外觀圖樣印刷設計,增加表面觸感。例如:皮革、竹片及異材質等;

6.一體成型:免除傳統分色拆件,加快設計生產進度,大幅節省時間成本消耗;

7.降低人力工時成本:免除多重加工程序,洗退再涂裝繁瑣作業;

8.節省生產空間:量少多變、顏色多變化亦可生產,減少庫存風險與成本;

9.環保制程?節省能源:制程符合歐盟條例之環保概念,以保護地球、尊重生命為原則。

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